智能化转型引领行业蝶变
山东东营高新技术产业开发区内，全球锂电池电解液溶剂龙头企业海科新源的智能工厂正颠覆传统化工生产模式。依托工业互联网平台，企业构建“数字大脑”，通过热成像、AI视觉分析等技术实现全流程智能管控，关键工艺参数波动降低40%，获评山东省智能工厂标杆。在日照海右化工产业园，盛泉新材料采用DCS+SIS集散控制系统，从投料到罐装实现无人化生产，其甲基丙烯腈等高附加值产品打破进口垄断，年产值突破15亿元。
精细化工赛道加速突围
国内精细化工企业正以技术突破重塑全球竞争格局。盛泉新材料联合中科院等科研机构，开发出20余项专利技术，其乙烯基二乙二醇醚产品纯度达99.9%，广泛应用于医药中间体合成领域。鲁西化工40万吨/年有机硅单体项目于3月投产，采用3645台（套）智能化设备，可生产耐高温达300℃的硅橡胶，满足新能源汽车、可再生能源等领域需求。当前我国精细化工率已从2020年的45%提升至58%，逐步缩小与发达国家差距。
绿色低碳发展成新常态
化工园区绿色化进程显著提速：
园区升级：全国30家绿色化工园区实现能耗降低18%，45项环保技术推广应用，荒山绿化率最高提升至90%；
清洁能源：陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质利用项目二期开建，配套建设全球最大煤制POE光伏胶膜基地，破解关键材料“卡脖子”难题；
循环经济：镇海炼化高端新材料项目采用自主工业操作系统，整体能耗下降11.7%，碳纤维重卡供氢系统实现量产。
关键技术打破国际垄断
2025年一季度，多项“卡脖子”技术取得突破：
东明石化首创镍系催化剂技术，直接合成光伏用EPOE材料，成本较进口产品降低30%；
中国中化20%硅含量共聚PC量产，耐低温冲击性能提升5倍，打破日企技术壁垒；
国家能源集团开发合成气制α-烯烃新技术，可生产全碳链产品，拓展煤化工高端应用场景。
产业链协同构建新生态
行业呈现“大基地+专业化”协同发展态势：
集群效应：榆林国家能源革命创新示范区集聚超百家企业，煤基乙二醇全球市场份额占比达35%；
跨境布局：中国轮胎企业欧洲工厂量产，橡胶出口量同比增长22%；
政策赋能：《能源法》实施推动炼化一体化项目投资增长18%，山东、浙江等省试点“链长制”精准培育细分领域冠军。
挑战与展望
尽管我国化工产业产值规模突破18万亿元，但特种化学品自给率仍不足60%。行业亟需在生物基材料、电子化学品等领域加速突破，向产业链价值高端攀升。随着“十四五”末10大标杆工程全面落地，中国化工正从规模扩张转向质量跃升的新发展阶段。
